Zwei Umformprozesse des Frühlings

(1) Kaltumformungsprozess der Feder

1) Einmalige Automatisierungsfähigkeit des Kaltumformprozesses. Derzeit ist die Kaltumformmaschine auf 12 Klauen weiterentwickelt. Der Stahldraht im Bereich von (0,3 ~ 14) mm wird im Wesentlichen auf einmal von der 8-Backen-Formmaschine geformt. Aktuelle Entwicklungsrichtung der Umformprozessausrüstung:

① To Verbesserung der Umformgeschwindigkeit. Der Hauptentwicklungstrend besteht darin, die Umformgeschwindigkeit der Ausrüstung zu verbessern, d. h. die Effizienz der Federproduktion.

② IVerbesserung der Haltbarkeit von Geräten durch Verbesserung der Präzision von Geräteteilen und Verstärkung der Wirkung der Wärmebehandlung;

③ Add-Längensensor und Laser-Entfernungsmesser zur automatischen Steuerung des Herstellungsprozesses der CNC-Umformmaschine.

2) Umfang und Leistungsfähigkeit des Kaltumformprozesses. Gegenwärtig kann die maximale Spezifikation von Federwicklern mit großem Drahtdurchmesser 20 mm und 2000 MPa erreichen, und das Wicklungsverhältnis beträgt 5. Der Kaltumformprozess von Miniblockfedern mit reduziertem oder gleichem Durchmesser und Exzenterfedern weist immer noch Einschränkungen auf.

(2) Warmumformprozess der Feder

1) Fähigkeit zur Geschwindigkeit des Warmumformprozesses. Derzeit gibt es in China nur Warmfedermaschinen mit CNC2-Welle zum Formen mit einer Spezifikation von (9 ~ 25) mm und einer Höchstgeschwindigkeit von 17 Teilen pro Minute. Im Vergleich zu entwickelten Ländern gibt es eine große Lücke.

2) Große Fähigkeit zur Steuerung des Warmumformprozesses der Feder. Da es nur eine CNC2-Achsen-Wickelmaschine für heiße Federn gibt, gibt es weniger drei Richtungen der Formkontrolle und eine schlechte Genauigkeit. Darüber hinaus gibt es keinen automatischen Steuerungs- und Einstellmechanismus für die Stangenrotation, sodass der Umformprozess und die Fähigkeit der heißen Schraubenfeder gering sind. Daher sind auch der Präzisionsgrad und der Oberflächenoxidations-Entkohlungsgrad der Feder niedrig.

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