Als wichtiges mechanisches Verbindungselement haben Schrauben folgende Verwendungszwecke:

Mechanische Verbindung: Schrauben können mechanisch verbunden werden, indem zwei oder mehr Teile und angrenzende Flächen zusammengehalten werden. Sie halten unter anderem auch Zug-, Scher- und Axialkräften stand.

Passen Sie die mechanischen Eigenschaften an: Durchmesser, Länge, Material, Kopfform, Spiralwinkel und Zahnabstand der Schrauben sowie andere Parameter können je nach Bedarf angepasst werden, um Steifigkeit, Festigkeit, Selbsthemmung, Anzugsgrad usw. zu ändern andere physikalische Eigenschaften zur Anpassung an unterschiedliche mechanische Designanforderungen.

Die Hauptmaterialien für Schrauben sind folgende:

Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl ist ein gängiges Schraubenmaterial, das stark und langlebig genug ist, um in den meisten Anwendungen eingesetzt zu werden, und kostengünstiger als andere Materialien ist.

Edelstahl: Edelstahl ist ein hochfestes, rostfreies und korrosionsbeständiges, ausgezeichnetes Schraubenmaterial, das in der Schifffahrt, Petrochemie, Lebensmittelverarbeitung und anderen Bereichen weit verbreitet ist.

Aluminiumlegierung: Schrauben aus Aluminiumlegierung werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit häufig in Hochgeschwindigkeitszügen, Flugzeugen und Automobilen verwendet.

Titanlegierung: Schrauben aus Titanlegierung sind ein äußerst korrosionsbeständiges Material mit ausgezeichneter Festigkeit, Gewichtsverhältnis und Steifigkeit. Sie eignen sich für High-Tech-Anwendungen und menschliche Implantate. Kopftyp: Der Kopftyp von Schrauben umfasst normalerweise Flachkopf, Halbrundkopf, Rundkopf, Kegel und andere Typen. Unterschiedliche Kopfformen können dazu beitragen, unterschiedliche mechanische Verbindungen zu erreichen und für ein besseres Aussehen zu sorgen.

Zusätzlich zu den oben genannten Materialien und Verwendungsmöglichkeiten von Schrauben gibt es noch folgende Ergänzungsaspekte:

Beschichtung: Viele Schrauben werden auf der Oberfläche beschichtet, z. B. durch Verchromung, Verzinkung, Feuerverzinkung usw., um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

Kennzeichnung: Einige Schrauben benötigen möglicherweise eine Kennzeichnung, um ihren Typ, ihre Spezifikationen und Leistungsparameter wie Größe, Zahnabstand, Drehmoment usw. zu unterscheiden. Diese Informationen sind normalerweise auf dem Kopf oder Körper der Schraube eingraviert.

Muttern: Muttern sind Zubehörteile zu Schrauben. Sie werden meist in Verbindung mit Schrauben verwendet und dienen der Erhöhung der Stabilität und Befestigung von Verbindungen. Auch Muttern gibt es in vielen verschiedenen Arten und Materialien. Steigung: Die Steigung ist der Abstand zwischen benachbarten Gewindegängen. Je größer der Zahnabstand ist, desto geringer ist das Drehmoment, aber die Befestigungswirkung ist schlechter. Je kleiner der Zahnabstand, desto größer das Drehmoment, aber desto geringer die Zugfestigkeit.

Anzugsdrehmoment: Das Anzugsdrehmoment ist der Wert des Drehmoments, das zur Befestigung der Schrauben erforderlich ist. Das Anzugsdrehmoment hängt von den Schraubenspezifikationen, den Materialien und der Oberflächenschmierung ab und muss entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen genau berechnet oder geschätzt werden.

Vorspannung: Unter Vorspannung versteht man eine Druckkraft, die auf die Schraube ausgeübt wird, um sicherzustellen, dass die Schraubverbindung wirksam ist und der erforderlichen Belastung standhält. Durch die Erhöhung der Vorspannung können die Verbindungsleistung und Stabilität von Schrauben verbessert und Maschinenausfälle durch natürliches Lösen vermieden werden.

Selbsthemmend: Durch die Form des Gewindes weist die Schraube selbst eine Lockerungswiderstandsleistung auf, d. h. sie ist selbsthemmend. Um die Selbsthemmung von Schrauben zu erhöhen, kommt es in der Regel zu Oberflächenbehandlungen oder dem Einbau von Dichtungen und anderen Maßnahmen.

Gängige Schraubentypen: Zu den gängigen Schrauben gehören Bolzen, Maschinenschrauben, Blechschrauben, Holzschrauben, Rundschrauben usw. Jede Schraube weist unterschiedliche Steigungs-, Durchmesser- und Längeneigenschaften auf und kann je nach Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.

Polychlorid: Polychlorid (PVC) ist ein Kunststoff, der häufig bei der Herstellung von Schneckengehäusen oder Dichtungen verwendet wird. Es weist eine gute Hitzebeständigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, ist leicht zu verarbeiten und eignet sich für alle Arten von Befestigungskomponenten in der Umgebung.

Federdichtungen: Federdichtungen werden in der Regel an Schraubverbindungen angebracht, um Stöße zu absorbieren und ein Lösen zu verhindern, während die Maschine in Betrieb ist. Federdichtungen haben einen hohen Elastizitätsmodul, der die Vorspannung effektiv aufrechterhalten und Risse verhindern kann.

Anti-Lockerungsmittel: Anti-Lockerungsmittel ist ein spezielles Gleitmittel, das hilft, das Lösen von Gewinden zu verhindern. Es umfasst in der Regel Materialien wie Polyurethan, Epoxidharz oder Acryl und kann auf Anfrage ausgewählt werden.

Farbcodierung: Um verschiedene Schraubentypen leicht unterscheiden zu können, kennzeichnen viele Hersteller verschiedene Schraubentypen farblich. Gelb bedeutet beispielsweise hochfeste Schrauben, Grün bedeutet Edelstahlschrauben und Rot bedeutet selbstschneidende Schrauben mit geringer Befestigungskraft.

Kurz gesagt, Schrauben sind eines der wesentlichen Teile im Maschinenbau, ihre Leistung und Verwendungsweise haben entscheidenden Einfluss auf die Stabilität und Sicherheit des gesamten Geräts oder der Maschine.